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发布日期:2024-10-13 01:02:02阅读: 次
硅藻土助滤剂在钛液过滤器中的应用于操作者分两步展开:2.1预涂预涂即在钛液过滤器操作者之前,预先把硅藻土助滤剂涂于过滤器介质即滤布之上。将硅藻土在预涂罐中按一定比例(一般为1∶8~1∶10)配制悬浮液,再行将此悬浮液通过预涂泵打进充满著清水或者过滤液的压滤机中,经过重复循环(大约12~30min)以后循环液混浊。
这样之后在过滤器介质(滤布)上构成一层均匀分布的预涂层。提炼悬浮液,一般使用清水,也可以使用更为回应的钛液。预涂用的硅藻土量,一般是非800~1000g/m2,预涂仅次于流速不不应多达0.2m3/(m2·h)。
实涂层是钛液过滤器的基础滤床,其质量优劣将必要关系到整个过滤器周期的顺利与否。预涂时还不应留意以下几点:1)预涂时的硅藻土用量,应能构成1~3mm薄的过滤层为宜。以某厂经验为事例,使用80m2的板框压滤机,预涂时每次加到硅藻土助滤剂100kg,可以倒数过滤器5d,每天生产成品17~18t;2)预涂时板框压滤机中要预先充满著液体,并从机器上部排净空气;3)预涂时应大大打循环。因为一开始滤饼仍未构成,部分识的颗粒不会穿着过滤布转入滤液,循环可将穿滤的颗粒新的截击在滤饼的表层。
循环时间的长短,各不相同对滤液回应度拒绝的强弱。2.2加到过滤器当过滤器不含液体和胶体杂质较较少的钛液时,在实涂层作好之后,可不用加到硅藻土助滤剂就必要过滤器。当过滤器不含液体和胶体杂质较多的钛液时,或者当过滤器浓度和黏度较高的钛液时,必需向过滤器钛液中加到适度的硅藻土助滤剂。
否则,实涂层的表面不会迅速布满液体和胶体杂质,堵塞过滤器孔道,使滤饼两侧的压力降很快下降,过滤器周期大大缩短。过滤器时加到硅藻土助滤剂和预涂步骤类似于。再行在混合罐中把硅藻土配制一定浓度(一般为1∶8~1∶10)的悬浮液,由计量加到泵按一定的行程将悬浮液泵入进液总管中与待过滤器钛液自行混合均匀分布后再行转入压滤机。
这样,所加到的硅藻土助滤剂与过滤器钛液中的悬浮固体和胶体杂质均匀分布混合沉积在实涂层或者滤饼的外表面,连续不断地构成新的过滤层,使滤饼一直保持良好的过滤器性能。新的滤层既具备捕猎钛液中悬浮固体和胶体杂质的能力,又容许清液通过迷宫形的微孔地下通道,从而使过滤器以求顺利进行。过滤器时硅藻土助滤剂的加到量各不相同待筛钛液的清澈度。有所不同出厂钛液的清澈度是有所不同的,同一槽钛液的上下两部分的清澈度也不尽相同。
因此,应该灵活性掌控计量泵的行程,调整硅藻土助滤剂的加到量。有研究指出,有所不同的硅藻土助滤剂加到量对同种钛液过滤器时压力降增高速度和整个过滤器周期的长短影响是相当大的。当加到量严重不足时,压力降一开始就很快增高,从而大大缩短了过滤器周期。
当加到量过多时,开始时压力降增高速度较快,但后来由于助滤剂很快填充了压滤机的滤腔,没空间再行容纳新的液体,压力降很快增高,流量急剧下降,被迫压滤过程暂停,从而也使压滤周期延长。只有当加到量必要时,压力降的增高速度和滤腔的填满速度高时,才可以取得最久的过滤器周期和仅次于的过滤器产量。合适的加到量是在生产实践中通过条件试验总结出来的,不能一概而论。
目前硅藻土助滤剂在广西、四川、云南等地钛白粉厂皆有应用于。在同等过滤器条件下,硅藻土助滤剂消耗量比木炭粉助滤剂消耗量有较大幅的增加,成本费用有所减少。
以硅藻土替换木炭粉,不利于研发我国非常丰富的硅藻土资源,维护受限的森林资源,构建经济发展与环境保护的人与自然统一。
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